H型鋼切割機切割使用流程

我公司H型鋼切割機配備橫移料架和輥道，用來傳送型材，橫移料架共八組，以切割站為中心，前后各四組，輥道共十組，前后各五組。

我們型鋼切割機整體分為七大部分，分別是型材上料區(qū)，夾鉗送料，型材切割工作區(qū)，除塵單元（廢料輸送），系統(tǒng)操作站，型材出料區(qū)，型材成品區(qū)。

我們共有8個數控軸，y1y2橫梁兩邊的兩個電機（400w）X軸橫梁上的小車（400w）Z軸上升下降軸（750W）A軸c形手臂旋轉軸（400W）B軸割槍的擺動軸（400W）C軸小車的送料軸（3000W）U軸送料小車的上升下降軸（750W）。

H型鋼切割機加工流程：首先將準備需要切割的型材擺放到儲料區(qū)，然后通過遠程站控制液壓系統(tǒng)，操作橫移料架把型材頂升并送料到切割輥道上，型材輸入端配置3組液壓側推裝置，把型材推到定位輪，通過系統(tǒng)控制軟件調入程序，夾鉗實現自動完成高度定位、前進探測型材，并且液壓夾緊型材，把型材送到切割站，通過切割站進料區(qū)激光檢測判斷切割起點位置，同時型材側壓和下壓裝置啟動。主控制分為機器人系統(tǒng)控制和型材自動上下料采用人機界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預覽觀察切割文件的軌跡和長度，程序啟動執(zhí)行切割代碼，自動完成型材激光掃描及形位偏差數據處理，然后開始自動完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動送料到右端切割點（實現尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點開始激光掃描檢測，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動輸出，通過遠程站控制橫移機把型材送到出料儲放區(qū)。